Dans les environnements de production électronique, les connecteurs standards comme l’USB, le RJ45 ou le HDMI sont devenus des interfaces incontournables. Ils assurent la transmission de données, d’énergie et de signaux haute vitesse dans des secteurs aussi variés que l’automobile, les télécommunications, l’industrie embarquée ou les équipements multimédias. Leur présence massive impose des solutions de test capables de supporter des cadences élevées sans compromettre la fiabilité.
La prise d’usure développée par Engmatec répond à cette exigence. Conçue pour les tests ICT et fonctionnels des circuits imprimés ainsi que pour les essais de faisceaux de câbles, elle agit comme une interface intermédiaire entre le produit testé et le banc d’essai. Son rôle consiste à absorber les contraintes mécaniques répétées liées aux cycles d’insertion, tout en garantissant une stabilité électrique constante.
Dans l’industrie automobile, l’adoption croissante des connecteurs RJ45 et USB-C (3.1 et 4.0) comme interfaces principales de communication renforce encore la nécessité de solutions robustes. Les modules électroniques embarqués doivent être validés rapidement et avec précision. Une usure prématurée du connecteur de test pourrait entraîner des défauts de contact, des erreurs de mesure ou des arrêts de ligne coûteux.
Prises de test pour RJ, USB, Micro USB, Mini USB, HDMI, eSata ou DisplayPort
Les prises d’usure ENGMATEC couvrent les standards les plus répandus : RJ, USB, Micro USB, Mini USB, HDMI, eSata ou DisplayPort. Fabriquées à partir de plastiques techniques haute performance et intégrant des lamelles en cuivre, elles offrent une résistance élevée à l’usure et une durée de vie dépassant les 100 000 cycles. Contrairement à un connecteur classique destiné à l’utilisateur final, la version de test ne se verrouille pas, ce qui évite les contraintes excessives sur le composant testé et limite les risques de détérioration.
Cette conception favorise également la maintenance préventive. En cas d’usure, la prise de test peut être remplacée rapidement sans intervention lourde sur le banc. L’intégration est simple, que le contact soit réalisé par mouvement mécanique du module ou par un système pneumatique automatisé. Cette flexibilité permet d’adapter la solution aux différentes architectures de bancs de test.
En production, l’objectif est double : protéger les équipements et sécuriser la qualité des mesures. Grâce à une pression de contact maîtrisée et une géométrie précise, les prises d’usure garantissent une répétabilité indispensable pour les contrôles de continuité, d’intégrité du signal et de performance en transmission de données. Elles constituent ainsi un maillon déterminant dans la chaîne de validation industrielle.