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Présentation de Fancort industrie

Fancort Industries est une entreprise américaine reconnue mondialement pour son expertise dans le domaine de l’automatisation de précision et des solutions d’assemblage électronique. Basée dans le New Jersey, elle se positionne comme un leader incontesté dans les équipements et services de formage de pattes (lead forming), de découpe et de cambrage de composants électroniques, en particulier pour les secteurs exigeants comme l’aérospatial, la défense, le spatial (Mil-Spec) et les semi-conducteurs.Une spécialisation historique dans le traitement des composants électroniques.
Depuis plus de cinq décennies, Fancort développe des outils et des machines destinés à préparer les composants à montage en surface (SMT) et à trou traversant (through-hole). L’objectif principal de ces solutions est triple :

  • Assurer une géométrie précise des pattes (leads) pour respecter les normes JEDEC et les exigences de co-planarité,
  • Minimiser les contraintes mécaniques sur les composants (souvent fragiles comme les boîtiers céramiques ou métalliques),
  • Optimiser la productivité selon le volume de production (du prototype à la grande série).

Les opérations de découpe (lead cutting / trimming) et de cambrage (lead forming / bending) sont essentielles pour transformer les composants livrés en bande (lead frame) ou en boîtiers plats en pattes adaptées au soudage : gull-wing, J-lead, omega, etc.Les principales solutions de découpe et cambrage proposées par Fancort.

1. Systèmes universels de formage et découpe (Universal Lead Form & Trim Systems)Ces équipements sont particulièrement adaptés aux productions à forte mixité et petits/moyens volumes.
Ils permettent de traiter des composants à 1, 2 ou 4 côtés avec une grande flexibilité.

  • Caractéristiques clés :
    • Micromètres numériques intégrés pour un réglage précis de la hauteur de standoff (B) et de la longueur de patte,
    • Possibilité de traiter les packages top-brazed, side-exit ou bottom-brazed,
    • Tailles de composants jusqu’à 2,5″ ou 4″ selon les modèles,
    • Configurations manuelles ou pneumatiques (ex. : modèles F-1B/3A, 5000L, 3300).

Ils constituent une solution économique et polyvalente pour les laboratoires, les prototypes et les séries limitées.

2. Outils dédiés (Dedicated Tooling)Conçus pour une précision maximale et une répétabilité exceptionnelle, ces outillages spécifiques traitent simultanément tous les côtés d’un composant (flatpack, quadpack, etc.).

  • Points forts :
    • Coplanarité ≤ 0,004″ (conforme JEDEC),
    • Versions avec contrôle automatique du standoff via le système breveté floating anvil (± 0,002″),
    • Possibilité d’intégrer la découpe des coins (corner cutting) pour les tie-bars métalliques ou non-conducteurs,
    • Configurations gull-wing standard ou omega bends (pour maximiser l’absorption des contraintes thermiques).

Ces outils sont idéaux pour les applications haute fiabilité (aérospatial, militaire, médical).

3. SmartFlex™ – La gamme premium servo-contrôlée. La série SmartFlex représente le summum technologique de Fancort pour le formage SMT haute fiabilité.

  • Avantages majeurs :
    • Servomoteurs pour un contrôle précis et reproductible,
    • Ajustement automatique du standoff,
    • Changement rapide des inserts de matrice (die members) sans démonter l’outil,
    • Contrôle PLC et vis à billes avec affichage digital pour la dimension tip-to-tip,
    • Station de centrage pour une alimentation manuelle sans erreur.

Cette solution est particulièrement prisée dans les environnements où la traçabilité et la répétabilité sont critiques.

4. Solutions de découpe spécifiques (Lead Cutters)Fancort propose également des coupe-pattes dédiés :

  • Série F-3 : coupe ajustable pour flatpacks et quadpacks jusqu’à 3″, avec cisaillement conique anti-contrainte,
  • Modèles dédiés F-3/4 : découpe simultanée des 4 côtés,
  • Coupe-pattes pneumatiques pour through-hole : pour connecteurs, composants à pattes épaisses, etc.,
  • Tie-bar cutters : essentiels pour les packages sur lead frame avec barres de maintien.

Pourquoi choisir les solutions Fancort ?

  • Précision extrême adaptée aux normes aérospatiales et militaires,
  • Réduction des contraintes sur les boîtiers céramiques ou à haute valeur ajoutée,
  • Flexibilité : du manuel au semi-automatique jusqu’aux systèmes automatisés,
  • Support complet : outillages + services de formage en sous-traitance (lead forming services) pour les volumes ou prototypes,
  • Personnalisation : conception d’outils progressifs sur mesure pour packages spéciaux.

Que ce soit pour former des pattes gull-wing sur des circuits hybrides, préparer des quad flat packs pour assemblage CMS ou couper des pattes sur des connecteurs spécifiques, Fancort offre des solutions éprouvées qui allient fiabilité, précision et durabilité.Dans un monde où la miniaturisation et la fiabilité des assemblages électroniques ne cessent d’augmenter, les technologies de découpe et cambrage de Fancort Industries restent une référence incontournable pour les industriels les plus exigeants.

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